電池跌落試驗設備

2.1設備概述

本機專用于測試產品包裝受到墜落之受損情況，及評估運輸搬運過程時耐沖擊強度；

試驗樣品自動升至預定高度，然后使其按預定狀態自由落下，與沖擊臺面相撞；

2.2主要特點

(1) 本機可對電池包、電池系統等物件的面、角、棱進行自由跌落試驗；

(2) 配備數顯高度顯示儀及采用編碼器進行高度跟蹤，從而能精確地給產品跌落高度；

(3) 跌落高度誤差不超過 2%或 10mm；

(4) 本機采用單臂雙柱結構，具有電動復位、電控跌落及電動升降裝置，使用方便；

(5) 本機配置緩沖裝置，可提高機器使用壽命、平穩性及安全性；

(6) 單臂設置，可方便地放置產品，跌落角度沖擊面與底板平面角度誤差≤5o；

(7) 底板厚度≥10mm，可實現到 1.0 米高度能承受到 2.0kg 的載重，設備測試時不傾斜、不搖晃，達到 包裝件自由跌落。

3.符合標準

GB/T 31485-2015 電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法；

GB31241-2014 便攜式電子產品用鋰離子電池和電池組安全要求；

GB/T31467.3-2015電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統第3部分：安全性要求與測試方法；

GB/T36276-2018《電力儲能用鋰離子電池》；

4.試驗規則

提起試樣品固定于跌落托臂上，預定狀態將其支撐住，升至所需的跌落高度位置。其高度與預定高度 之差不得超過預定高度的±2%。跌落高度指釋放時試驗樣品的低點與沖擊臺面之間的距離。 按下列預定狀態，釋放試驗樣品：

A. 面跌落時，使試驗樣品的跌落面與水平面之間的夾角最大不超過 2o；

B. 棱跌落時，使跌落的棱與水平面之間的夾角最大不超過 2o，試驗樣品上規定面與沖擊臺面夾角的誤差不大于±5o或夾角的 10% (以較大的數值為準) ，使試驗樣品的重力線通過被跌落的棱；

C. 角跌落時，試驗樣品上規定面與沖擊臺面之間的夾角誤差不大于±5o或此夾角的 10% (以較大數值為 準) ，使試驗樣品的重力線通過被跌落的角；

D. 無論何種狀態和形狀的試驗樣品，都應使試驗樣品重力線通過被跌落的面、線、點；

E. 實際沖擊速度與自由跌落時的沖擊速度之差不超過自由跌落時的±1%；

F.試驗后按有關標準或規定檢查包裝及內裝物的損壞情況，并分析試驗結果.

5.結構材質

1.托臂設置； 2.控制箱與測試儀分開； 3.跌落地板：鋼板 (10mm) +水泥板 (100mm)； 4.設備周圍設置防護圍欄，面積約 1m2 ，防護欄內表面涂有絕緣漆，防止發生短路；材質為鋼板，厚度 10mm，高度 600mm

6.電池跌落試驗設備技術參數：

6.1 跌落高度

1000mm

6.2 顯示精度

0.1mm

6.3 高度誤差

±5mm

6.4 控制方式

觸摸屏控制

6.5驅動方式

電機